German | English | Traditional Chinese | Russian spacer
Main Menu
ПРОДУКТЫ
Sprhtechnik
Streutechnik
Hotmelt Auftragstechnik
CINCO-Flex
Транспарентность
Политика цен
Про нас

spacer
ИМАТЕП     e-mail
Установки нанесения покрытий и ламинирования, а также соответствующие узлы для нанесения покрытий в текстильной промышленности по технологии модульного производства с одним или несколькими одинаковыми или различными узлами нанесения, интегрированными в единой установке, тип MPCLL, модель 2004, зарегистрированной под фирменной маркой IMATEP. Техническое описание предоставляется только по запросу.

Возможная модульная компоновка с изображением на чертежах общего расположения

Предъявляемые требования

Какие требования мы предъявили нашим конструкторам?

Профиль предъявляемых требований к новой разработке мультифункциональной линии для нанесения покрытий и ламинирования, тип MPCLL модель года изготовления 2004, фирменная марка IMATEP , при рабочей ширине от 1800 до 4000 мм для производства ДВОЙНЫХ И ТРОЙНЫХ ЛАМИНАТОВ в области технического текстиля (гибкие субстраты) одним рабочим процессом.

A. Модульная конструкция рам, рассчитанная по своим габаритам для контейнерной транспортировки (экспорт за океан).

  • Установка обслуживается без применения крана, т.е. важную роль играет ее незначительная конструкционная высота и отсутствие второго уровня
  • Удобный доступ ко всем ее частям, тенденция к отсутствию обшивок
  • Удобна в обслуживании, простая, но солидная конструкция
  • Модули располагаются, по-возможности, единой длиной или одним целочисленным кратным от этой единой длины при свободном соединении друг с другом


Б. К настоящему моменту машина может содержать в себе следующие модули:

1. Размотка первого субстрата
2. Разбрызгивание реактивного полиуретанового клея с растворителями или дисперсионного клея
3. Система наслоения, сопловое нанесение полимерного клеевого расплава или дисперсионного клея Fine-Liner.
4. Размотка второго субстрата, первый кашировальный узел
5. Узел распыления клеевого порошка, гранулят
6. Размотка клеевой сетки или пленки, инфракрасное поле, размотка третьего субстрата, второй кашировальный узел, каландр
7. Охлаждающий барабан
8. Тенцер, намотка
9. Комбинированная кабина нанесения, клей с растворителем, полимерный клеевой расплав, дисперсионный клей
10. Вертикальная инфракрасная сушилка
11. Стол для укладки рулонов
12. Накопитель продукции
13. Поворотный намотчик
14. Двухленточный ламинирующий пресс


C. Соединительные возможности для пяти различных модулей нанесения (технология), в частности: принципиальное отсутствие контакта с субстратом

1. Разбрызгивательное нанесение мокрого клея, реактивный полиуретановый клей с растворителем
2. Дисперсионный клей
3.Система наслоения, сопловое нанесение, полимерный клей или дисперсионный клей Fine-Liner
4. Распылительное нанесение клеевого порошка, гранулят с широкой программой оснастки
5. Клеевая сетка или клеевая пленка

Все модули нанесения являются в зависимости от сферы применения вставными или раздвижными в модулях 3 и 9. Все модули нанесения в зависимости от необходимости находятся в рабочем или в нерабочем положении. Существует возможность последующей установки новых модулей



Г. Транспортировка материала:
  • Лента или альтернативно нагреваемые и ненагреваемые ролики
  • Минимальное применение электроники, управление через модульный программируемый контроллер
  • Скорость производства: по технологии нанесения и в зависимости от используемого продукта
  • Соблюдение норм Европейского комитета по сотрудничеств в станкостроении
  • Соблюдение предписаний взрывозащиты в соответствии нормам ATEX 94/9EG при использовании сорта клея solvent based, т.е. содержащего растворитель
  • Центровое разматывание
  • Наматывающее подъемное устройство для рулонов
  • Широкополосной валок
  • Соединение всех электропроводок и пневмопроводок осуществляется с помощью штекерных разъемов

Преимущества

Преимущества этой новой разработки линии нанесения покрытий и ламинирования, созданной на основе концепции модульного типа конструкций, фирменной марки IMATEP, тип MPCLL, модель 2004 с многими интегрированными и уже частично существующими в течение нескольких лет на рынке, а также ставшими уже зрелыми технологиями нанесения покрытий.

Здесь речь идет о первой представленной на рынке системе, включающей в одной линии несколько технологий нанесения покрытий в модульной конструкции. Все модули принципиально выдержаны в одноэтажном варианте и по своим габаритам запланированы для возможностей контейнерных перевозок. Все проводки от одного модуля к другому обеспечены штекерными соединениями, а обслуживание машин ориентировано на простоту в обращении.

Европейский патент согласно статье 97 (2) Соглашения Европейской патентной конвенции EP, номер 1413430


Все преимущества как на ладони:
При возникновении желания поменять технологию нанесения покрытий не будет необходимости каждый раз приобретать новую и целую установку. С нашей стороны существует возможность отключать модули, обойти их или заменить на новые и, тем самым, мы предлагаем открытую политику для освоения появляющихся на рынке технологий.

- Предназначенные для контейнерных океанских перевозок габариты означают экономию гигантских расходов на упаковку, особенно при отправках за океан.
- Штекерные соединения означают быстрые и простые изменения во всех концепции установки
- Одноэтажная конструкция означает независимость от крановых работ во время загрузки установки и, тем самым, минимизацию расходов на обслуживание, а также сокращение опасности возникновения несчастных случаев на производстве.
- Данная установка способна за один рабочий процесс изготавливать тройные ламинаты.
- Существует возможность запуска установки, начиная с технологии нанесения, а также возможность последующего ее расширения (пошаговые инвестиции).

Побудительные причины


Что же привело нас и побудило к тому, чтобы разработать подобного рода концепцию для установок?

За последние 15 лет результаты переговоров с Заказчиками продемонстрировали на международном уровне, что фирмы, занятые в области ламинирования текстиля, сталкивались с одними и теми же проблемами. До того момента приходилось для каждой из технологий нанесения закупать полностью новую установку. Высокие инвестиционные расходы, с одной стороны, можно было бы противопоставить гигантскому распаду цен на ламинаты, с другой стороны, то есть давление цен на Заказчиков наших Заказчиков, рестриктивная позиция банков по выделению кредитов для инвестиций при требованиях их возврата return of investment через два года (раннее требование - через пять лет). Новые заказы, претендующие на производство на основе другой технологии нанесения, не смогли быть приняты, поскольку предварительно требовалось произвести инвестиции в приобретение новой установки. Исчезла необходимая для условий рынка гибкость. В производстве находились дорогие единичные конструкции с зачастую ненужными излишествами, практически изготавливаемые только в области специального машиностроения, часто также и с неразъемными компонентами и в габаритах, не предназначенных для контейнерных перевозок, которые позже, особенно при транспортировках за океан, приводили к огромным расходам на упаковку для транспортировки морским путем. Изготавливались машины по принципу двухэтажности, что вело к трудно обозримому и затруднительному обслуживанию. А также часто еще даже и не существовала возможность производить тройной ламинат одним рабочим процессом.